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龙信科云IOT设备物联系统
为设备配备独立的“大脑”,让设备具备感知、学习、决策的能力,以云+边的平台架构,通过云端大数据及嵌入式AI应用驱动终端设备,让设备拥有“算力”变得更加“智慧”。
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构建设备IOT平台,实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警及设备预测性养护,减少非计划性停机
设备接入
物联网平台设备接入
利用物联网+边缘计算(工业网关)实现设备、传感器的接入,支持PLC、DCS、CNC、注塑机、工控机的接入,兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。
设备注册
设备影子
采集频率
协议扩展
云盒升级
通讯模块
云盒版本
规则引擎
数据采集
工业数据采集与治理
实现工业数据采集(设备与传感器)、治理,实现生产数据、运行数据、作业参数转换,兼容动态扩展数据点位,让数据采集更加简单。
数据编码
数据格式
数据校正
数据参照
解析格式
计量单位
数据监听
自定义名
多源异构
多源异构技术架构
采用多源异构模式,单台边缘计算(网关)最大支持32台生产设备同时接入,且为不同品牌、型号的控制器,大幅降低企业数字化转型成本。
多台PLC
多台CNC
多台注塑
多传感器
不同品牌
不同型号
免 授 权
最高32台
点位寻址
打破数采无点位僵局
设备物联面临大量老旧设备在数据采集时,没有PLC点位表的情况,导致项目无法落地,基于此背景自主研发点位地址寻源工具提高设备联网接入率。
范围寻址
数值寻址
自动扫描
快速扫描
推荐地址
数据校对
数据类型
指定扫描
远程控制
设备远程控制指令
通过创建设备控制指令,实现设备远程操作,包括参数配置、故障复位、数据下发等,实现设备集中、及时管理,提升管理效率避免安全事故与风险。
控制授权
组合指令
执行反馈
常量模式
表 达 式
脉冲配置
操作日志
控制溯源
策略配置
智能化设备控制策略
实现设备之间的自动调度,结合设备数据、传感器数据实现自动触发设备动作(如:机动车快碰撞障碍物实现自动刹车),降低安全风险及企业成本。
条件模式
时间模式
品质连动
异常连动
安全连动
报警连动
策略记录
策略追溯
设备监测
实时监测设备运行情况
通过数字孪生技术,在系统中构建虚拟设备,实现设备运行实时监测与设备安灯,利用大数据实时还原设备各个关键指标趋势,避免非计划性停机。
告警情况
指标趋势
故障情况
实时数据
数据溯源
设备安灯
实时状态
异常弹屏
设备诊断
为设备做全方位体验
基于物联网数据,利用时域波形、频谱、倒频谱等多个组合算法实现对设备全方位的体检,将设备故障发现在最早期,减少设备非计划性停机。
原始数据
时域波形
频谱分析
倒 频 谱
诊断结果
模型扩展
组合指标
单体指标
机理模型
预测性养护机理库
基于物联网数据采集,利用机理模型平台,创建基于品质、设备安全等各个维度的监测模型,在故障发生前期实现预警,用小维护代替停机检修。
常规模型
机型模型
设备报警
分级预警
指标组合
可视配置
预警间隔
持续时间
预警监测
辅助设备精准保全
利用机理模型实现设备全方位监测,在设备发生预警时,支持预警数据溯源,结合设备周期内数据分析,针对性制定设备保全计划,提升设备利用率。
预警提醒
预警溯源
工单处理
数据趋势
预警筛选
预警详情
设备实况
预警等级