龙信科云MPM工艺管理系统

将企业生产工艺资产化，构建工艺专家知识库，从工艺体系建立、工艺自动匹配、自动下发、工艺监测、工艺优化，减少生产调机时间，提升产品质量稳定性，降低原材料损耗。

构建专家工艺知识库，实现自动匹配、自动下发、自动监控、自动优化，提升产品质量稳定性，降低原材料损耗

工艺参数

构建工艺标准专家库

  • 实现各个工序工艺标准专家库，支持工艺分类、工装分类、工艺分段，可快速通过各个维度定位相关工艺参数，提升工艺标准化能力。
  • 工艺类型
  • 绑定工装
  • 绑定产品
  • 绑定设备
  • 工艺版本
  • 版本轨迹
  • 工艺状态
  • 在线编辑

机内参数

远程浏览管理机台参数

  • 利用平台可实时查看每台设备当前加工使用的参数信息，支持远程调整、本地另存，实现对参数的远程核对、优化、收纳，提升工艺监管能力。
  • 远程浏览
  • 远程调参
  • 远程另存
  • 参数分类
  • 参数轨迹
  • 操作记录
  • 权限控制
  • 事件追溯

参数下发

远程工艺参数下发

  • 结合当班生产任务与工艺参数知识库，实现最佳工艺参数一键下发到对应机台，支持多机台、机台离线过滤，缩短生产调机时间保障产品质量稳定性。
  • 远程下发
  • 多 终 端
  • 离线监测
  • 关联订单
  • 执行时间
  • 权限控制
  • 生产任务
  • MES接口

工艺监测

实时监测机台工艺误差

  • 生产加工过程中，可动态实时监测设备设定工艺与实际工艺偏差当工艺超出误差范围，平台将主动预警并提醒用户，及时纠正工艺，避免产品缺陷。
  • 设定工艺
  • 实际工艺
  • 工艺监测
  • 自动预警
  • 预警分析
  • 数据追溯
  • 事件处理
  • 过程记录

自动调优

工艺参数智能化调优

  • 在设备生产加工过程中，当设定工艺与实际工艺有偏差时，系统可利用调优策略，自动调整工艺，避免工艺偏差导致产品缺陷，提升良率。
  • 设定工艺
  • 实际工艺
  • 工艺偏差
  • 调优策略
  • 自动调优
  • 事件追溯
  • 触发原因
  • 过程记录

工艺协同

工序间工艺智能协同

  • 日常生产过程中，大量工序在投料（配比偏差）、设备节能（设备空转）、设备自动控制（某参数或工艺达到界值）等，实现实时智能化决策，达到无人值守。
  • 工艺换算
  • 运动控制
  • 应急机制
  • 策略配置
  • 表 达 式
  • 时间模式
  • 无人值守
  • 事件追溯