从设计仿真到出厂试验、从现场投运到远程运维——以工业数据贯通电气装备全价值链，赋能电力装备制造企业实现从"制造"到"智造"的跨越。
多品种小批量、项目定制化、供应链长——传统管理模式已到瓶颈
每项目根据一次系统图定制设计，数百种元器件选型，E-BOM到M-BOM转换靠人工，错漏频发，变更追溯困难
同时开工数十个项目，每个项目仅数台设备，物料齐套率低、工序穿插频繁，传统排产方式难以调度
工频耐压、回路电阻、机械操作等试验数据手工记录，试验报告誊写耗时，型式试验与出厂试验数据割裂
设备出厂后即"失联"，故障依靠客户电话报修，无法提前感知设备健康状况，服务成本高、客户体验差
标准合规为基、数据贯通为脉、服务延伸为翼
以 IEC/GB/DL 标准为基线，将型式试验要求、出厂检验规范、CCC 认证要点内置到制造执行每个环节，确保出厂即合规
打通 PLM-ERP-MES-WMS 全链路数据壁垒，实现从工程设计到生产制造、从原料到交付的端到端数据追溯与实时可视
基于 IoT 远程监控实现设备健康诊断、故障预警与预防性维护，助力从"卖设备"向"产品+服务"的商业模式升级
为电气装备制造企业深度定制的数字化能力矩阵
电气原理图/接线图/排列图在线协同，E-BOM到M-BOM自动转换，设计变更同步至工艺与生产
按工程合同维度管理进度，从设计出图、物料采购、排产制造到FAT试验、发运安装全过程里程碑管控
铜排加工/壳体装配/二次接线等工序任务派发与报工，关键工艺参数自动采集，生产全程可视化
工频耐压/回路电阻/温升等试验数据自动采集，报告一键生成，型式与出厂试验数据一体化管理
元器件/铜排/绝缘件精细化管理，项目齐套自动核查、缺料预警，条码化出入库与批次追溯
供应商准入与绩效评估，采购订单在线协同，外协件来料检验对接QMS，供应商质量闭环管理
在运设备IoT实时监控，断路器状态/温升/环境参数在线感知，故障预警与预防性维护工单自动触发
从元器件批次到成品序列号全程追溯，试验数据关联设备唯一标识，满足招投标和客户审厂回溯要求
从方案设计到运维服务，六阶段数字化闭环管理
一次系统图设计、元器件选型配置、技术方案评审与报价协同
结构工艺设计、母排铜排计算、电气接线图设计、物料清单生成
柜体装配、铜排加工安装、二次接线、出厂检验与试验
型式试验/出厂试验自动记录、FAT客户验收、合格证与试验报告交付
现场安装调试管理、送电投运记录、竣工资料移交归档
IoT在线监测、故障预警诊断、预防性维护工单、备品备件管理
工业互联为底座，数据驱动业务协同
项目管理驾驶舱 · 车间可视化大屏 · 质量看板 · 设备运维地图
PLM · ERP · MES · QMS · WMS · SRM · IoT
项目主数据 · 试验数据湖 · 运行数据 · 质量预测引擎 · 标准知识图谱
SCADA数采 · IoT边缘网关 · 试验台接口 · 云边协同 · 工业安全
数字化转型的投入回报，用数据说话
不是通用软件搬运——为电气装备行业深度定制
预置 IEC/GB/DL 试验标准模板，型式试验与出厂试验项目结构化配置，免去重复建模工作量
铜排加工、一次装配、二次接线等特有工序的数字化管控，区别于通用离散制造的差异化能力
原生支持按工程合同/项目维度进行计划排程与成本核算，而非标准产品的大批量生产逻辑
支持工频耐压/回路电阻/机械特性等主流试验设备数据自动采集，替代人工誊写录入
内置电力设备运维数据模型，助力从"卖设备"向"卖服务"转型，构建服务型制造新收入曲线
标准 API 对接主流 ERP/PLM 系统，兼容第三方 SCADA 与试验平台，保护现有 IT 资产投入
覆盖电气装备制造全品类的数字化实践
KYN28/GCK/MNS/GCS 等柜型，从方案设计到FAT试验全流程管控
油浸式/干式变压器，铁芯叠装、线圈绕制、绝缘处理和例行试验数字化
预装式变电站集成制造，高/低压室、变压器室分区装配管理与整站联调
SF6/环保气体绝缘设备，气密性检测、联锁验证、局放试验数据管理
DTU/FTU/TTU 配电终端，硬件装配与嵌入式软件灌装协同，协议一致性测试
密集型/空气型母线槽，直线段/弯头/三通等定制件工程配置管理
从需求诊断、方案设计到系统交付全程陪伴，为您的电气装备制造企业量身定制数字化方案
